随着大家追求工作环境的安静优雅以及多时间段打包工作，传统的打包胶带已经无法满足打包时候对环境有要求的用户。无声打包胶带也随之出现在大众的世界，无声透明打包封箱胶带尤其受欢迎，它是由透明PET薄膜基材和聚酯压敏胶构成，使用时候没有撕拉噪音，耐磨擦、不残胶、拉力轻，常大批量用于包装公司打包封箱。通过阅读本文，您可以学习到无声透明打包封箱胶带的生产工艺。
二、无声透明打包胶带的生产工艺
无声透明打包胶带的生产过程相当严格，每一步都非常关键，需要专业技术人员严格控制每一个步骤，哪怕是大批量自动生产也需要调准数值稳稳控制机器，准确无误选择需要的刀模。
1、原材料准备，乳化、配制胶水
准备原材料，包括胶水（丙烯酸、树脂、氧化锌、增稠剂）、pet薄膜、涂布剂、润滑剂、缓冲材料，根据一定比例混合胶水所需的原料乳化配成所需要的胶水。
2、涂布并干燥
利用涂布机将背衬材料进行涂布处理，使胶水均匀涂在PET薄膜背衬上，形成一层薄膜胶水；通过热风机使涂有胶水的薄膜迅速干燥并固化。
3、卷绕成半成品母卷
涂布干燥固化后就得到了胶带的半成品，无声胶带胶带母卷。卷绕速度要严格控制，过快会影响产品质量。
4、切管分条
利用特制刀模将母卷胶带裁切成各种应用所需要的形状。
模切加工分为半切、全切和多层贴合模切，无间隙和间隙模切，半切相对经济简单。
5、质量检测
无声透明打包封箱胶带制备后，需要经过严格的质量检验，以确保产品的质量符合要求。
通常检查的要素包括：
1.外观:检查胶带表面是否光滑，有无气泡、破损、起翘等问题。
2.粘度:检查胶带粘性是否符合要求，如能够牢固粘贴在物品上并保持牢固
3.撕裂力:检查胶带撕裂速度与撕裂长度是否符合要求。
4.其他:如耐温、耐湿、耐紫外线等特殊性能。
质量检验合格后，进行包装和运输。
无间隙半切和间隙切膜介绍
无间隙半切特点：磨切片之间无间隙实现并排，主要进行修边。
无间隙半切优点：没有损耗，原料百分百利用。
无间隙半切缺点：切割会回弹，比较难分离磨切片与胶带薄膜，模切质量不好控制。
间隙模切特点：间隙模切可以根据客户要求精准调整间隙。
间隙模切优点：适用于客户要求切的各种形状，更适用于半自动化和自动化应用。
间隙模切缺点：原料损耗比较多，加工成本高，需要特定的高质量模切工具。
裁切操作流程：开机前的准备工作
1、检查圆刀角度摆动范围内是否有干扰物体。
2、检查废水壶里水是否装满。
3、检查圆刀是否保持锋利并根据所要裁切的胶带提前安装好指定圆刀。
4、检查夹头螺丝是否锁紧。
5、扣紧圆刀防水盖，塞入防水棉。
开机工作
1、接入空压机电源，打开设备电源开关。
2、往水槽加入冷水，浸入圆刀 10mi 左右。
3、圆刀不够锋利情况下先刀。
裁切前的工作
1、调整所需裁切胶带与主轴之间的距离，使套入胶带时圆刀不挡住胶带总裁胶带表面损坏。
2、打开夹头，放入所需裁切的胶带，关上夹头固定好胶带。
3、设置所需裁切的胶带参数，调整进刀速度。
4、重新检查所设置参数是否正确再马达启动开始裁切。
裁切中的工作
1、裁切完第一卷开始测量尺寸标准。
2、检查是否有脱层，裂开，离型纸脱离，裁切表面水分是否过多，接头等现象发生，有则3、暂停裁切，经调整后再裁切。
4、注意水位，水温，圆刀温度是否保持正常。
5、检查裁切完的胶带是否会相互黏住，若较粘的胶带需暂停把切完的胶带分批拿出放置后再进行裁切。
6、裁切至后半段不足 80mm 时，进刀速度需调慢，避免发生跑位。
完成裁切工作
1、切完的胶带需部分取出，不可一次性太多，避免掉地上弄脏，粘住等情况发生。
2、取出胶带后圆刀归位中间，并关闭设备电源。